5月28日BP宣布，BP与东营威联化学有限公司达成协议，向其技术授权BP最新一代PTA（精对苯二甲酸）生产技术。这是继浙江新凤鸣项目成功启动之后，BP在中国的第三个PTA技术授权项目。

BP表示，BP的PTA专利生产技术，其关键优势已在BP珠海PTA旗舰工厂得到充分证明。其在运营成本与资本投入方面有显著优势，且能够帮助企业收到较高的投资回报。同时，该技术在生产过程中所产生的热能可被回收，用于余热发电，多余电力还可供给外部电网，助力满足当地能源需求。除此之外，BP的厌氧废水处理技术处理能力也很强，对生态环境保护有益。

东营威联化学有限公司计划在东营港经济开发区的厂区内建设一套250万吨/年精对苯二甲酸及配套工程项目，总投资460405万元，项目占地700亩。该项目将与东营联合石化现有的炼厂以及PX（对二甲苯）生产能力成为有益互补，助力企业在石化产业链上的发展。威联化学于2019年启动全球竞标，并在激烈的市场竞争中选择了BP的PTA专利生产技术。目前项目现处于设计阶段并计划于2020年上半年完成，预计将在2022年第二季度投产。

PTA新工艺注入，加工费即将迎来“短刃战”！

自去年以来随着新凤鸣220万吨和恒力250万吨四期装置的生产，更大的规模，更低的能耗物耗，使得新装置竞争力明显提高。

随着装置产能基数不断扩大以及新技术的运用，原辅料以及动力消耗不断降低，PTA新装置在成本控制以及盈利水平方面表现优越；而老装置受限于当时技术影响，虽然建成后不断技改降本增效，但盈利水平与新装置仍不可同日而语。

如表中所示，各类装置装置间加工成本相差较大，特别是新装置得益于新技术的使用，在物耗能耗方便的进步，直接碾压各种老装置：一方面反应效率逐步提升，PX的消耗从0.660降低至0.648（理论消耗0.639），醋酸消耗也从0.04降低至0.029；另一方面就是能耗方面，对蒸汽以及反应热的利用效率提升，单位成本的蒸汽消耗在降低但发电量却在增加，特别是恒力投产的四期，据说可以对外发电100KWH，能耗方面的降低可谓是翻天覆地。

各装置间，折旧和摊销以及财务费用等各不相同，老装置或折旧已经完成，大公司管理费用或者财务费用单位成本可能更低，所以2020年，PTA加工费或者要去试探边际效益加工成本，也是逐渐淘汰A类装置的一年，加工费或许在300-500之间波动。

总而言之，虽然目前PTA装置整体开工率还不错，但是随着加工价差的进一步被压缩，比如说400元/吨，届时肯定会有PTA装置检修或者进入长停状态，PX及PTA行业将开始洗牌，未来老旧装置或缺乏配套产业链的装置将被迫经常性停车直至长期关停。