化纤作为传统高耗能行业，能源成本很大程度上决定了企业最终的市场竞争力，俄乌冲突以后，欧洲能源危机爆发，全球化纤产业链进入加速重构。

目前，中国化纤行业正告别规模扩张的旧赛道，创新、绿色、智能成为行业下一阶段发展、竞争的重中之重。

作为行业当之无愧的龙头，恒力集团坚定推进高端化、一体化、绿色化发展战略，旗下恒科新材料成功入选《2025年度全国工业领域电力需求侧管理典型案例》名单，成为聚酯涤纶行业绿色转型的标杆代表。

通过绿色转型，恒力在践行社会责任的同时，也实实在在地降低了运营成本。

入选《全国工业领域电力需求侧管理典型案例》

11月21日，工业和信息化部《2025年度全国工业领域电力需求侧管理典型案例》名单公示结束，恒力集团旗下江苏恒科新材料有限公司成功入选，成为聚酯涤纶行业绿色转型的标杆代表标志着其在电力需求侧管理领域的创新实践获得国家权威认可。

恒科新材料成立以来，始终坚守“产业规模化、产品差别化、生产智能化、制造绿色化”发展理念，以人才为引领、科技创新为驱动，持续推进智能制造与绿色制造深度融合。

公司自主构建的“微电网智能管控平台”，深度契合工信部典型案例“新型用户侧储能、能源数字化管理、用能智能化控制”重点方向。该平台光伏装机规模达106.5MW，年发电量超1亿kW·h，搭配60MW/120MWh储能系统及3.5MW可调空调负荷，实现分钟级响应能力与全负荷可控可调，构建起“光储充”协同调度体系。

通过“微电网智能管控平台”，恒科新材料可实现光伏能源100%全额消纳，更达成三大核心成效:平滑生产负荷峰谷差，提高生产稳定性;绿电优先使用，降低电力成本;有效整合市电、光伏、储能等资源，提升能源利用效率。

在践行绿色发展的同时，公司积极参与地方电力辅助服务，降低高峰负荷电网运行风险，实现经济效益和社会效益的双赢。

获评全国聚酯涤纶行业能效“领跑者”

11月4日，工业和信息化部“2025年度重点行业能效‘领跑者’企业名单”公示结束，作为聚酯涤纶细分行业唯一入选企业，恒力集团旗下江苏恒科新材料有限公司凭借在能效管理、绿色转型、技术创新等方面的突出表现，成功上榜。

此次是恒力集团化纤板块企业首次获评能效“领跑者”称号，标志着集团在能效管理方面再获突破。在此之前，恒力（大连长兴岛）产业园内的三家企业已连续四年跻身该榜单，并在乙烯、对二甲苯、精对苯二甲酸三个细分行业中夺得能效冠军，乙二醇能效水平也在行业内持续领先。

恒科新材料始终坚持“产业规模化、产品差别化、生产智能化、制造绿色化”的理念，以人才为引领、以科技创新为驱动，不断提高智能制造和绿色制造水平。通过工艺技术革新、用能设备升级与能源精细化管理等多种手段，公司PET、POY、FDY、DTY等产品单耗均大幅优于国家聚酯涤纶单位产品能源消耗限额1级标准。同时，公司率先开展FDY、半光切片等产品碳足迹核查，量化生命周期碳排放的同时精准优化能效薄弱环节，持续提升绿色竞争力，并相继获评国家级“绿色工厂”“全国纺织行业低碳企业”及聚酯涤纶细分行业唯一能效“领跑者”企业，多项产品单耗优于国家一级能耗标准。

积极落实绿色发展战略

江苏恒科新材料有限公司是恒力集团2011年在五接镇设立的子公司，主营功能性、差别化涤纶长丝的生产和销售。目前恒科新材料总产能120万吨/年、涤纶低弹丝加工能力50万吨/年，2024年企业销售超百亿元。

恒科新材料已先后获评国家高新技术企业、国家级绿色工厂，并拥有两个省级智能车间和一个省级智能制造示范工厂，斩获国家级智能制造优秀示范场景、江苏省纺织服装智能制造示范企业等多项荣誉。

多年来，恒力集团积极落实绿色发展战略，对标国家“双碳”战略目标，累计建成7家国家级“绿色工厂”，7家企业获得全球回收标准（GRS）认证，年碳减排量突破400万吨；利用屋顶光伏发电，南通、营口、宿迁、苏州等产业园已建成装机容量为180多兆瓦，为民营企业贯彻新发展理念打造成功样板。

文章部分来源：恒力集团